เหตุผลและแนวทางแก้ไขของการตัดวัสดุในเครื่องกดตัดอัตโนมัติ

1 ความแข็งของแผ่นไม่เพียงพอเนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน จำนวนแผ่นตัดมากขึ้น ความเร็วในการเปลี่ยนแผ่นเร็วขึ้น ลูกค้าบางรายใช้แผ่นที่มีความแข็งต่ำเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย แผ่นมีความแข็งแรงไม่เพียงพอที่จะชดเชยแรงตัดขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดวัสดุได้ง่าย ๆ แล้วทำให้เกิดขอบที่หยาบ ขอแนะนำให้ใช้แผ่นที่มีความแข็งสูง เช่น ไนลอน ไม้ไฟฟ้า
2. มีการตัดมากเกินไปในตำแหน่งเดียวกัน เนื่องจากเครื่องตัดอัตโนมัติมีความแม่นยำในการป้อนสูง แม่พิมพ์มีดจึงมักจะถูกตัดในตำแหน่งเดียวกัน ดังนั้นปริมาณการตัดของแผ่นในตำแหน่งเดียวกันจึงมีมากเกินไป หากวัสดุที่ตัดนิ่มวัสดุจะถูกบีบเข้าไปในตะเข็บที่ตัดพร้อมกับแม่พิมพ์มีดทำให้เกิดการเล็มหรือตัด ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นแผ่นหรือเพิ่มอุปกรณ์เคลื่อนย้ายไมโครแผ่นทันเวลา
3 ความดันเครื่องไม่เสถียรความถี่ของเครื่องตัดอัตโนมัติสูงมาก ง่ายต่อการทำให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น และน้ำมันไฮดรอลิกจะบางลง น้ำมันไฮดรอลิกบางๆ อาจทำให้เกิดแรงดันไม่เพียงพอ ส่งผลให้คมตัดวัสดุเรียบบางครั้ง และบางครั้งขอบตัดวัสดุมีขน แนะนำให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกเพิ่มหรือเพิ่มอุปกรณ์ลดอุณหภูมิน้ำมัน เช่น แอร์คูลเลอร์ หรือวอเตอร์คูลเลอร์
4. มีดตายทื่อหรือเลือกความถี่ของเครื่องตัดอัตโนมัติผิดสูงมาก การใช้มีดตายมากกว่าเครื่องตัดสี่คอลัมน์ที่มีความแม่นยำทั่วไป จึงเร่งอายุของมีดตาย หลังจากที่แม่พิมพ์มีดทื่อ วัสดุที่ใช้ตัดจะถูกบังคับให้หักแทนที่จะถูกตัดออก ส่งผลให้ขอบมีขน หากมีขอบตัดที่จุดเริ่มต้น จะต้องพิจารณาเลือกแบบแม่พิมพ์มีด พูดง่ายๆ ก็คือ ยิ่งแม่พิมพ์มีดมีความคมมากเท่าไร ผลการตัดก็จะยิ่งดีขึ้น และโอกาสที่จะเกิดคมตัดก็จะน้อยลงเท่านั้น แนะนำให้ใช้โหมดมีดเลเซอร์